NIR 건조 – 새로운 염색 및 코팅 기술의 파트너?

많은 새로운 최소 적용, 디지털 스프레이 또는 로터 적용 직물 염색 및 코팅 기술이 물, 에너지 및 화학 물질 측면에서 주요 자원 절약을 주장하면서 최근에 상업화되었습니다.

이 분야의 신기술을 보유한 회사로는 Alchemie, Baldwin, imogo, RotaSpray, Sonobond 및 Weko가 있습니다.

그러나 이러한 직물의 건조 단계는 어떻습니까?

훨씬 더 적은 양의 염료와 마감재를 직물에 적용하면(액체 통에 통과시키는 기존의 염색 방식보다 훨씬 더 정확하게) 건조에 필요한 에너지를 크게 줄일 수 있습니다.

그러나 뮌헨 근처의 Heufeld에 기반을 둔 adphos의 기술은 훨씬 더 나아갑니다.

최근 연설 1성2월에 열린 세계 섬유 코팅 회의(WCTC)에서 회사의 전무이사인 Kai Bär 박사는 NIR 기술로 염색 또는 코팅한 후 섬유, 원사 및 직물의 거의 즉각적인 건조를 위해 설계되고 있는 여러 시스템에 대해 자세히 설명했습니다. .

최대 밀도

열처리 및 건조 공정과 관련된 전자기파 파장 스펙트럼은 UV 파장에서 시작하여 가시광선을 거쳐 근적외선(NIR), 중파장 IR 및 장파장 IR로 진행됩니다.

NIR은 가시광선 바로 위에 있습니다. 이것은 전자기 복사의 파장이 최대 에너지 밀도와 최적의 물리적 특성에 도달하는 곳입니다.

독점적인 adphosNIR 기술은 이제 산업 생산 공정에서 전자기 스펙트럼의 이 부분의 고유한 물리적 특성을 사용할 수 있게 합니다.

800nm에서 1,200nm까지의 NIR 파장 범위를 기반으로 합니다. 800nm의 피크로 adphos 기술은 기판과 주변 환경에 영향을 미치지 않으면서 가장 작은 적용 가능한 영역에서 가능한 가장 높은 에너지 밀도를 통합할 수 있습니다.

이 기술은 NIR 빛 에너지, 이 에너지 관리, 통합 열풍 칼 및 수분 추출을 결합합니다.

기본 원리는 전자레인지 작동 방식과 유사합니다. 에너지가 대상, 물 또는 용매 분자에 도달하기 전에 기판을 가열해야 하는 기존 오븐과 달리 마이크로파는 물 분자를 직접 활성화합니다. adphosNIR 기술의 전자기파는 다양한 물질의 분자에 영향을 미치는 가장 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다. 결과적으로 adphosNIR 기술은 다양한 산업 공정과 시장에서 구현될 수 있습니다.

adphosNIR 방사선은 표면에서 에너지가 흡수된 다음 천천히 코팅으로 전달되는 기존의 적외선 및 열풍 기술과 비교하여 코팅의 전체 두께에서 물과 용매를 제거하기 위해 코팅 깊이로 빠르게 침투합니다.

전체 두께

분말 코팅과 유사한 프로세스가 있습니다. 분말은 코팅의 전체 두께에 걸쳐 가열, 용융 및 경화됩니다. adphosNIR 기술을 사용하면 열 전도가 필요하지 않기 때문에 분체 코팅이 몇 분이 아닌 몇 초 안에 녹고 중합될 수 있습니다.

adphosNIR 파장 범위에서 대부분의 플라스틱 및 합성 섬유는 높은 복사 투과성을 갖습니다. 빔은 즉시 깊숙이 침투하여 매우 짧은 처리 시간으로 빠르고 균일하게 가열됩니다. 시스템을 예열할 필요가 없기 때문에 에너지 소비도 크게 감소합니다. 또한 공간을 훨씬 적게 차지합니다.

또한 더 짧은 가열 경로는 생산 기계 및 장비에 최적의 통합을 가능하게 하고 통합 제어 루프는 또한 생산되는 불량품의 수를 줄입니다.

말할 필요도 없이, 새로운 염색 및 코팅 기술의 많은 신흥 개발자들이 현재 adphos와 긴밀히 이야기하고 있습니다.

www.adphos.com