NIR 건조 – 새로운 염색 및 코팅 기술의 파트너?---- 아드리안 윌슨

새로운 최소 응용 프로그램, 디지털 스프레이 또는 로터 응용 섬유 염색 및 코팅 기술의 숫자는 최근 물, 에너지 및 화학 물질의 측면에서 주요 자원 절감을 주장 상용화되었습니다.

이 분야에서 새로운 기술을 가진 회사는 알케미, 볼드윈, 이모고, 로타 스프레이, 소노 본드와 웨코를 포함한다.

그러나 이 직물의 건조 단계는 어떨까요?

훨씬 적은 양의 염료와 마감재를 직물에 적용하고 액체 통을 통해 실행하는 기존의 염색 경로보다 훨씬 더 정확하게 건조에 필요한 에너지에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

그러나 뮌헨 근교의 휴펠트에 본사를 둔 애드포의 기술은 훨씬 더 발전합니다.

최근 1에서 말하기세인트2월 중 섬유 코팅(WCTC)에 관한 세계 의회(WCTC)의 전무 이사인 Kai Bär 박사는 aNIR 기술로 염색 또는 코팅 후 섬유, 원사 및 직물의 거의 즉각적인 건조를 위해 설계된 여러 시스템을 자세히 설명했습니다.

최대 밀도

열 및 건조 공정과 관련된 전자기 파장 스펙트럼은 UV 파장에서 시작하여 NIR(근적외선)에서 중간파 IR 및 긴파 IR까지 가시광선을 통과합니다.

NIR은 가시광선 바로 위에 있습니다. 이것은 전자기 방사선의 파장이 최대 에너지 밀도와 최적의 물리적 특성에 도달하는 곳입니다.

독점 adphosNIR 기술은 이제 산업 생산 공정에서 전자기 스펙트럼의이 부분의 독특한 물리적 특성을 사용할 수 있게합니다.

그것은 1,200nm까지 800nm의 NIR 파장 범위를 기반으로합니다. 800nm의 피크를 갖춘 이 애드포 기술은 기판과 주변 환경에 영향을 주지 않고 가장 작은 적용 가능한 영역에서 가능한 가장 높은 에너지 밀도를 통합할 수 있습니다.

이 기술은 NIR 광 에너지, 이 에너지 의 관리, 통합 된 열풍 나이프 및 수분 추출을 결합합니다.

기본 원리는 전자 레인지가 작동하는 방식과 유사합니다. 전자레인지는 에너지가 표적, 물 또는 용매 분자에 도달하기 전에 기판을 가열해야 하는 종래의 오븐과 는 달리 물 분자를 직접 활성화합니다. adphosNIR 기술의 전자파는 다양한 물질의 분자에 영향을 미치는 가장 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다. 그 결과, adphosNIR 기술은 수많은 산업 공정 및 시장 장소에서 구현될 수 있습니다.

adphosNIR 방사선은 빠르게 코팅의 깊이로 들어가 서식하는 기존의 적외선 및 열공기 기술에 비해 전체 두께에서 물과 용매를 제거하여 에너지가 표면에서 흡수된 다음 코팅으로 천천히 수행됩니다.

전체 두께

분말 코팅과 유사한 과정이 있다. 분말은 코팅의 전체 두께를 통해 가열, 용융 및 경화된다. adphosNIR 기술을 사용하여 필요한 열의 전도가 없기 때문에 분말 코팅은 몇 분 이내에 녹고 중합 될 수 있습니다.

adphosNIR 파장 범위에서 대부분의 플라스틱 및 합성 섬유는 높은 방사선 투명성을 가지고 있습니다. 빔은 즉시 깊이 침투하고, 가열은 매우 짧은 처리 시간으로 신속하고 균일하게 수행됩니다. 또한 시스템이 예열될 필요가 없기 때문에 에너지 소비가 크게 감소합니다. 또한 공간을 훨씬 적게 차지합니다.

또한 가열 경로가 짧아 생산 기계 및 장비에 최적의 통합을 가능하게 하며 통합 제어 루프는 생성된 리젝트 수를 줄입니다.

말할 필요도 없이, 새로운 염색 및 코팅 기술의 신흥 개발자의 숫자는 지금 adphos에 밀접하 게 얘기 하 고 있다.

www.adphos.com